由菱镁矿或轻烧镁粉在电弧炉中经2800℃以上的高温熔融而成，其强度、抗侵蚀性及化学惰性均优于烧结镁砂在电熔镁砂中，主晶相方镁石首先在熔体中自由析晶，结晶长大，晶粒发育良好，晶体粗大，直接结合程度高，结构致密，而少量硅酸盐和其他结合矿物相呈孤立状分布。 

这一结构特点使电熔镁砂比烧结镁砂更耐高温，在氧化气氛中，能在2300℃以下保持稳定，高温结构强度、抗渣性和常温下抗水化性均较烧结镁砂优越。纯净粗大方镁石晶体还具有特殊的光学性质。因此说，电熔镁砂能更充分地发挥出方镁石的一些优越性能。

1.97电熔镁砂：

97电熔镁砂在电熔镁砂中用量更大，主要用于制备镁碳砖、镁铝碳砖及部分烧成镁质复相耐火制品。97电熔镁砂是以MgO质量分数大于47%的特级镁石为原料，经电弧炉熔融生产出来的产品，MgO质量分数通常大于97%。

97电熔镁砂的显微结构特征是主晶相方镁石，晶体结晶尺寸较大，多在200600μm之间，大者单晶尺寸可达毫米级，晶间的硅酸盐呈薄膜状分布，晶界较细且较为平直，晶界薄膜厚度在1～10μm之间，晶界组成多为CMS或CMS2。

2.大结晶电熔镁砂：

耐火材料厂家多追求使用大结晶电熔镁砂，甚至给大结晶以尺寸概念，即晶粒尺寸大于400～500m。如果从纯度与晶体尺寸具有一定相关性考虑，要求大结晶以求高纯度是合理的，但大结晶有结构强度偏低的缺陷。

大结晶电熔镁砂的显微结构特征是晶体尺寸大，大者可达毫米级，晶体解理特别发育，晶界平直，晶间的硅酸盐相很少，且呈点状分布。胶结膜最薄的约12m，较厚者为3～4μm。这意味着平行于解理方向施力，会形成小于3～4μm厚的薄片或微粒。尽管晶体外形尺寸大到毫米级，但材料的脆性大，制砖和使用过程易沿解理面碎裂。

3.皮砂：

镁石熔融结晶时，方镁石首先析晶，而杂质高的硅酸盐相，由于熔点低，呈液相被排向周边，常说的皮砂即为熔融料的最边缘部位的物料，由于杂质含量较高，皮砂颜色常呈棕色和褐色。

皮砂的显微结构特征方镁石结晶尺寸较小，多在200μm以下，晶间硅酸盐相呈河流状分布，晶间含较多的硅酸盐相，成分多波动在C3S-C2S-C3MS2-M2S之间。这类含硅酸盐相的原料气孔率低，但晶间大量硅酸盐相的存在，会使材料的高温性能降低。

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